Качественная сварка труб электросваркой: основные нюансы

Для освоения электродуговой сварки требуются специальные знания и навыки. Одна из частей этого знания #8212; сварка труб электросваркой.

Качество сварного шва складывается из многих факторов. Поверхность должна быть ровной, правильно выбраны электроды, настроен сварочный аппарат, и опыт сварщика соответствует задаче.

Если у вас возникла потребность научиться варить металл электродуговой сваркой,

Сначала выберите сварочный аппарат для этого. Именно аппарат определит, как вы будете учиться, и как быстро вы сможете этим заниматься.

Новичкам обычно рекомендуют трансформаторный вариант с выпрямителем, что бы варит постоянным током. Инвертор, дескать, для продвинутых.

Профессионалы, обычно, умеют работать и с инвертором, и с трансформаторным аппаратом. Хотя все утверждают, что проще и приятнее работать именно со сварочным трансформатором.

Сначала надо научиться варить трубы с толстыми стенками, как например при сварке пластиковых труб. переходя постепенно к более тонкостенным. Есть масса знаний, которые проще посмотреть в видеороликах, чем описывать словами.

Сварочный аппарат

Сварочный аппарат для дома

Когда наконец приходит пора приобрести сварочный аппарат, выясняется, что их много и непонятны критерии выбора.

Имеются в продаже даже газосварочные агрегаты, но для дачи и коттеджа больше всего подойдёт электросварочный агрегат.

Они выпускаются двух видов.

  1. Самые старинные аппараты с понижающим трансформатором, в котором регулируется магнитный зазор для настройки сварочного тока. Есть варианты с множеством отводов на вторичной стороне трансформатора (или на первичной), есть варианты с добавочными дросселями и реостатами.
  2. Более современные аппараты называются инверторами. Они тоже имеют трансформатор, однако он работает не с частотой сети (50 Гц), а на повышенной частоте, благодаря чему трансформатор имеет значительно меньший вес и габариты. Благодаря повышенной частоте можно плавно регулировать режимы сварки. Однако такие агрегаты менее надёжны в эксплуатации и требуют большей квалификации сварщика, что бы не вывести агрегат из строя неправильной настройкой.

Обратите внимание, аппараты выпускаются для работы в сети 220 В, 380 В и универсальные. Аппараты на 380 В лучше адаптированы для равномерной нагрузки сети.

Совет. В сельских условиях, где сеть, как правило, просажена и имеет перекос, инверторы предпочтительней.

Варим сами

Процесс сварки стыков трубопроводов по окружности требует некоторых специфических знаний.

Как правило, сваривают швы на трубах от десятков миллиметров, и аж до 1440 мм диаметром, где толщина стенки может доходить до 16 мм и более. При толщине стенки труб до 8-12 мм для низкоуглеродистых и низколегированных сталей можно выполнять сварку однослойно.

Но многослойные швы дают высокие механические свойства, поскольку положительное влияние термического цикла второго шва на металл предыдущего шва увеличивает прочность соединения.

Из-за этого сварка труб в основном делают в два прохода и даже больше. Число слоев увеличивается от толщины стенок.

Для громоздких больших конструкций сварка приходится делать на весу, не вращая трубу. Для этого требуется квалификация сварщика.

Процесс идёт таким образом:

  1. Сварку шва ведут в два приёма. Каждое полукольцо сваривают сверху вниз или снизу вверх.
  2. Первый вариант (сверху вниз) используют с электродами диаметром 4 мм, которые дают мало шлака, с органическим напылением. Дуга короткая, на конце электрода образуется козырёк, с опиранием на него ведётся электрод с небольшим поперечным колебанием.
  3. При сварке по второму варианту (снизу вверх) скорость надо резко снизить и электродом делать поперечные колебания размером 3-5 мм.

При сварке металлических труб они свариваются между собой торцами, а в местах установки вентилей, задвижек, кранов — привариваются фланцы.

Процесс сварки труб включает следующие технологические операции:

  • подготовка труб и торцов для сборки;
  • раскладка труб на сварочном стенде;
  • центровка и стяжка сопрягаемых труб до получения положенного зазора между торцами или фланцем;
  • скрепление собранного стыка прихватами, что бы детали не расходились;
  • собственно, сварка труб описанными выше способами.

Неповоротные стыки сваривают в несколько слоёв.

  • начальный слой называют корневым,
  • следующие слои #8212; заполняющие,
  • последний слой #8212; облицовочный.

Трубы малого диаметра (до 500 мм) обычно сваривают непрерывным швом.

Трубы большого диаметра #8212; прерывистым.

Качество соединения зависит от режимов ведения сварки.

  • характер тока,
  • его полярность,
  • длина дуги,
  • скоростью ведения сварки,
  • размах колебаний электрода,
  • диаметр электрода и составом напыления,
  • температура материала труб на момент начала сварки.

Например, обратная полярность и малая сила тока приводит к лучшей плавке металла и большой глубине шва, увеличение же силы тока позволяет повысить скорость сварки.

Для больших диаметров труб чаще применяются сварочные автоматы и полуавтоматы, потому что ручная сварка в данном случае, в отличии от сварки полипропиленовых труб. весьма трудоёмка. Сварочная головка на самоходной тележке едет по шву и равномерно сваривает по окружности.

После сварки шов и прилегающая поверхность чистится от шлака, брызг металла и окалины. Необходим осмотр для обнаружения прожогов, трещин или выходящих пор и кратеров.

Как сваривать квадратные трубы

Сварка квадратных труб требует жёсткого закрепления свариваемых концов, что бы от нагрева не повело соединяемые детали. Желательно нагревать равномерно, не по кругу.

Сначала с одной стороны детали, потом с обратной стороны, потом средние точки шва, потом остальной, но опять вперемежку. Освобождать детали от крепления следует только после окончательного остывания.

Порядок покраски металлических труб

После сварки необходимо защитить поверхность труб от коррозии путём покраски.

Как правильно красить трубы, читайте ниже.

  1. Поверхность тщательно зачищается, удаляется ржавчина и слой старой краски. На ручные электроинструменты надевают диски с наждачкой или металлической щёткой. Работайте в защитных очках.
  2. Химическим способом удалите ржавчину. Есть специальные средства на основе ортофосфорной кислоты.
  3. Обработайте поверхность грунтовкой по металлу.
  4. Поверхность окрашивается красками, которые совместимы с ранее примененной грунтовкой. Не следует стремиться к более толстому слою краски, потому что краска, наложенная толстым слоем, легко отслаивается.
Наружный и внутренний монтаж канализационных труб – труб из полимерных материалов Профессиональный монтаж труб ПНД своими руками

Как правильно сварить калитку самостоятельно

На любом участке всегда есть несколько калиток: входная, запасной выход, проход к соседу, вход в вольер-птичник… Даже вход в теплицу – это тоже своего рода калитка.

Самый популярный способ изготовить калитку – сварить из профильной трубы раму-каркас и обшить каким-нибудь материалом. У этой конструкции много достоинств:

  • Прочность и надежность. Это немаловажно – калитка работает постоянно, открывается и закрывается десятки раз в день.
  • Небольшая стоимость.
  • Большой срок службы.
  • Многообразие форм и расцветок используемого материала позволяет сделать калитку в любом стиле: «глухую» из профнастила, с орнаментом из кованных или готовых элементов декора, прозрачную из сетки рабицы или решетку из трубы меньшего сечения. Многим нравится дизайн под старину.
  • Простота изготовления и установки. Это вопрос не праздный. Жизнь в частном доме учит хозяина делать почти все своими руками. Инструментов он накопил много, и вызывать профи ради пустяшного дела не станет.

Умение изготовить прочную раму-каркас пригодится вам всегда. Она служит основой для многих конструкций, поэтому давайте рассмотрим подробнее, как правильно сварить калитку самому своими руками, сначала простую.

Конструкция калитки

Самая обычная калитка делается в виде прямоугольной рамки с перекладиной посередине или по диагонали. К одной стороне привариваются петли, ответная часть крепится на столб. Далее каркас обшивается досками, листом железа, профнастилом, сеткой, в зависимости от предназначения.

Для изготовления своими руками понадобится профильная труба 60х60 мм (столбы) и 40х20 мм на каркас и перемычки с толщиной стенок не менее 2 мм. Для калитки большого веса можно использовать профильную трубу других размеров и поставить дополнительную петлю. Навески выбирают надежные, лучше с шариком, способные выдержать вес калитки. Обшивка – на ваш вкус.

Этапы работ

Приготовьте место для сварочных работ и инструменты. В качестве ровной поверхности используйте лист ОСП, или выставленные по уровню две толстые доски. Для резки и зачистки металла необходима болгарка и набор кругов. Сварочный аппарат, маска и электроды, струбцины для фиксации элементов конструкции, мерительный инструмент – без этого не стоит и начинать.

  1. Первый этап – делаем чертеж. Замеряем место установки (если оно готово), учитываем размеры малой техники, которая будет проходить в калитку (мотоцикл, скутер, мотоблок, тележка), направление открывания. Чертим или рисуем подробный эскиз с указанием размеров и расположением всех элементов декора, петель и запоров.
  2. Нарезаем профильную трубу по размерам чертежа. Стыки можно делать двумя способами: под прямым углом и под 45°.У прямоугольных стыков остаются открытыми торцы, их надо закрывать пластинами и заваривать. Поэтому предпочтительнее рез под углом. Зачистите кромки. Пользуясь болгаркой, не забывайте о правилах безопасности.
  3. Разложите все части каркаса на столе, состыкуйте и проверьте соответствие размеров чертежу.
  4. Скрепите отрезки струбцинами и прихватите сваркой в нескольких местах. Окончательно удостоверьтесь в прямых углах и правильности расположения всех частей.
  5. Проварите все швы, сначала с одной стороны, потом с другой. Проверьте качество швов.
  6. Приварите петли.
  7. Осталось зачистить швы болгаркой, загрунтовать и покрасить. Принимайте поздравления, вы сварили основу калитки своими руками.

Как приварить точеные петли

Есть несколько правил, без соблюдения которых, калитка у вас будет открываться с проблемами.

  • Часть петли со штырем, «папу», приваривают к столбу, а «маму» #8212; к калитке.
  • Между каркасом и опорным столбом вставляем пластины 4-5 мм или два гвоздя (вверху и внизу). Поверхность рамы располагаем заподлицо с поверхностью столба в сторону открывания. Прижимаем струбцинами.
  • Петли должны находиться на одной оси. Для этого к раме, со стороны, где варятся навески можно прижать струбцинами ровный профиль 20х20 мм или уголок на расстоянии половины диаметра петли от края. Теперь, если прижать обе петли к профилю 20х20, то они будут на одной оси.
  • Чтобы петля не терлась об опорный столб, под ее подкладывают тонкую пластинку (можно спичку) и прихватывают на две точки.
  • Проверяют работу калитки. Если все нормально варят окончательно.

Как сделать калитку одновременно со столбами

Случай, когда столбы еще не установили на место, проще по исполнению. Сначала отрезают трубу 60х60 мм необходимой длины. Затем кладут их на монтажный стол параллельно на расстоянии ширины калитки и соединяют отрезками вверху и внизу.

Далее поступают, как описано выше. Нарезают трубу, между калиткой и столбами закладывают пластины (для зазора) и варят каркас калитки. Соосность петель можно контролировать, натянув шнур.

Входная калитка – лицо участка

Входная калитка должна выглядеть иначе: в каркас вносят изогнутые элементы, «кованные» цветы и узоры. Перекладин может быть несколько, чтобы разделить площадь калитки на зоны с разными стилями украшений. Можно дополнить окошком или глазком, ставят замок. доводчик .

Дополнительно вам может понадобиться трубогиб для профилей и прутков, дрель и шуруповерт. Все этапы изготовления калитки своими руками сохраняются, только сварки становится больше, а к точности разметки и качеству работы больше требований.

Сначала нарезаем ровные куски трубы. Затем трубогибом придаем нужный радиус отрезкам неправильной формы. Раскладываем на столе и, удостоверившись в правильности размеров, варим все части.

Затем наступает черед дополнительных украшений, петель, запоров и замка. Как всегда, перед покраской металл зачищают и грунтуют. Во время работ используются инструменты повышенной опасности, будьте осторожны.

Видео процесса сварки калитки своими руками

Калитки из металлопрофиля для собственного дома

Калитка из профлиста не только надежна, но и имеет отличный внешний вид

Одним из видных достоинств загородного дома является наличие собственного участка. И для того, чтобы защитить его от любопытных взглядов, нежданных гостей и ветра нужна прочная и надежная ограда. Но мало будет просто ограничить свои владения сплошным забором, необходимо ещё предусмотреть в нём калитку и ворота. Установка данных элементов и является самым сложным этапов в проведении монтажных работ.

И, тем не менее, ворота и калитка из профлиста своими руками – это более чем возможно, и об этом мы поговорим в данной статье.

Преимущества профлиста

В нашем случае калитки и ворота из металлопрофиля предусматривают профлист в качестве полотна. И лучшего материала для подобных целей вам не найти.

  1. Такой материал является достаточно легким, что позволяет вам обойтись без укладки ленточного фундамента. В процессе работ столбы просто бетонируются в ямах.
  2. Профнастил отличается сравнительно невысокой стоимостью, являясь конкурентом дереву и сетке рабице.
  3. Нельзя оставить без внимания и декоративные качества таких металлических заборов. До недавнего времени заборы из профнастила были не особо привлекательны, но в последние годы рядом производителей предлагаются всевозможные имитации кирпича, камня или дерева.

Профлист под дерево практически неотличим от натурального материала

  1. Простота установки. Монтаж своими руками может быть осуществлен вами без особо труда.
  2. Долговечность и прочность – более 20 лет службы.

Монтаж

Рассмотрим, как правильно сделать калитку из профиля на примере монтажа забора из профнастила. Для этого вам потребуются такие материалы:

  • Профильная труба для лаг и каркаса калитки с воротами.
  • Труба для опор.
  • Листы профнастила.
  • Кровельные саморезы.
  • Петли для ворот и калитки.
  • Грунтовка по металлу.
  • Бетонный раствор.
  • Краска

Для сборки всей конструкций, а также для создания крепежей вам понадобится сварочный аппарат.

Бытовой сварочный аппарат

Подготовительный этап

На данном этапе вам следует произвести разметку территории, то есть, определить места для ям под опоры. Стандартное расстояние между столбами забора из профнастила равняется двум с половиной метрам. Под калитку достаточно отвести 1 метр, а для ворот обычно предусматривается расстояние 2-3 метра.

Совет! Не следует делать расстояние между опорами забора более чем в 2,5 метра, поскольку профлисты обладают эффектом парусности и могут покоробиться при сильном ветре.

Проведение монтажных работ

  1. Установка опор. Несмотря на то, что такой забор не предусматривает укладку фундамента, тем не менее, столбы должны быть прочно забетонированы. Инструкция предусматривает такие этапы:
  • Выкопайте ямы, согласно проведенной разметке.

Совет! Для ускорения процесса лучше всего использовать ледовый бур.

Глубина ям является прямо пропорциональной высоте забора. Специалисты рекомендуют вкапывать опоры ровно на треть длины. Таким образом, получается, что для забора стандартной высоты достаточно глубины, равной 70 см.

Варианты установки опор. В нашем случае используется полное бетонирование.

  • Установите в яму столб и выставьте его по уровню.
  • Зафиксируйте будущую опору при помощи деревянных подпорок.
  • Залейте яму раствором цемента.
  • То же самое проделайте и с другими столбами забора.
  • Бетон будет схватываться в течение трех дней. В это время нашим основным занятием будет калитка из профиля своими руками.
  1. Делаем калитку. Калитка из металлопрофиля своими руками делается очень просто.
  • Для каркаса вам следует заготовить две профильных трубы, длина которых равна высоте забора и три поперечных, одна из которых будет располагаться посередине. Поперечные трубы должны быть короче дверного проема на 4 см + толщина двух продольных труб.
  • Если вы не знаете, как сварить калитку из профильной трубы, то этому легко научиться, поскольку здесь нет ничего сложного. Собираем конструкцию калитки и соединяем трубы посредством точечной сварки. Данная процедура займет у вас совсем немного времени.
  • Посередине калитки привариваем заготовленную поперечную трубу для жесткости и удобства монтажа профлистов.
  • Привариваем петли. В результате у вас должен получиться каркас как на фото ниже.

Калитка из профильной трубы своими руками (каркас). На этой фотографии представлено уже окрашенное изделие

Аналогичным способом изготовьте ворота.

Совет! Если ширина одной створки ворот больше 1 метра, то желательно помимо поперечной трубы предусмотреть здесь также диагональные, которые придадут конструкции дополнительной жесткости.

  1. Обшиваем каркас профлистами. Данный этап является самым простым.
  • Вырежьте листы необходимой ширины.
  • Используя кровельные саморезы, закрепите листы профнастила на каркасе.
  1. Крепим ворота и калитку на опоры.
  • Привариваем петли к столбам.
  • Далее калитка из профиля должна быть закреплена на петлях.

Для того, чтобы обшить листами остальную часть забора вам необходимо установить поперечные лаги между опорами. Монтируем их при помощи точечной сварки и посредством саморезов укрепляем профлисты.

Заключение

Как видите, калитка из профлиста своими руками – это не так уж и сложно. Главное в этом деле – точная разметка. Поэтому на этапе подготовке вам следует просчитать все нюансы, дабы потом не пришлось все переделывать.

Сам процесс монтажа очень прост, и пусть необходимость в сварке вас не пугает – когда-то все приходится делать впервые.

Главное, что при должном усердии вы получаете надежный, долговечный, а главное – красивый забор, сделанный вами собственноручно. Лучше разобраться в данном вопросе вам помогут фотографии и видеоматериалы нашего сайта.

Источники: http://kanalizaciyadoma.ru/truby/svarka/svarka-trub-elektrosvarkoj, http://sdelayzabor.ru/kalitki/svarit-kalitku-samomu.html, http://sdelai-zabor.ru/kalitka/241-kalitki-iz-metalloprofilya






Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением