Как варить трубы электросваркой

Умение работать с металлом, а, в частности обращаться со сварочным аппаратом – один из самых полезных навыков для владельца дачи, загородного дома или просто умельца на все руки. Ремонт и монтаж системы или конструкции, где используются металлические трубы – отопление, канализация, гаражные ворота из профиля, требует использования электросварки для формирования надежных соединений.

Виды сварки

Суть процесса такова: металл или сплав при нагревании деформируется – плавится, и при стыковке с краем другого металлического изделия происходит взаимное проникновение частиц материала. Сформированные таким образом новые связи относятся к молекулярным, что и обеспечивает высокую прочность шва.

По методу сварка классифицируется на три группы.

  • Термическая – сварка плавлением (дуговая, лазерная и так далее).
  • Термомеханическая – осуществляется с помощью магнитоуправляемой дуги (стыковая).
  • Механическая – посредством трения или взрыва.

В качестве источника нагрева выступают различные элементы, в зависимости от их природы варить трубы можно 4 методами:

Сам процесс может быть ручным, автоматизированным и механизированным. При этом доля ручного метода даже на предприятиях составляет не менее 20–30%, а при монтаже готовых систем отопления в зданиях она резко увеличивается.

Электросварка своими руками

В быту чаще всего применяется дуговая электродная сварка, так как она является наиболее простым и доступным методом и применяется при любом расположении труб. Источником энергии здесь выступает электрическая дуга, а носителем – электрод. Бытовые аппараты, применяемые для электросварки, характеризуется невысокой мощностью, не громоздки и работают от однофазной проводки.

  • Сварочный трансформатор – преобразует переменный ток сети в постоянный ток сварки. Прост в обращении, но не в достаточной степени стабилизирует дугу.
  • Выпрямитель – отличается более высокой стабильностью дуги.
  • Инвертор – преобразует переменный ток в постоянный через инверторный модуль, отличается стабильностью дуги и малым весом.

Электросварка осуществляется с помощью плавящихся и неплавящихся электродов. Первые участвуют в процессе, поставляя частицы для образования шва. Новичкам рекомендуют использовать твердые электроды с плавящимся покрытием.

  • Диаметр электрода, как и тип используемого аппарата, и собственно метод сварки зависит от характеристик изделия: состава материала, толщины стенки, диаметра и так далее. При работе с трубами отопления или водопроводными, если речь не идет о магистральных конструкциях, чаще всего используются электроды диаметром в 3 мм – для электросварки изделий с толщиной стенок до 5 мм. Если параметр больше, или требуется формировать многослойный шов, то диаметр электрода должен быть 4–5 мм.

Швы различают так: нижние – самые легкие, горизонтальные – по окружности, вертикальные – вдоль трубы, и потолочные. Характер шва определяется расположением соединяемых элементов. Он может накладываться несколько раз. Так, например, при толщине более 6 мм, требуется наложение 2 швов. На фото демонстрируется сплошной шов.

Как варить трубы: технология

Перед сваркой водопроводные трубы очищаются – особенно внутренняя поверхность, если кромка неровная, то концы выпрямляются или обрезаются. Затем края и с внутренней, и с внешней стороны зачищаются до металлического блеска. Ширина участка – не менее 1 см.

При большом диаметре или толщине стенки рекомендуется произвести предварительный прогрев – зона составляет не менее 0,75 см. Таким образом предупреждается появление закалочных структур.

  1. Электрод вставляется в держатель аппарата, активируется подача тока – для этого нужно чиркнуть стержнем по металлу. Сила тока определяется толщиной стенки изделия.
  2. После появления дуги электрод удерживается в месте стыка на расстоянии не менее 3 и не более 5 мм. Наиболее удобным полагают угол наклона электрода к плоскости участка в 70 градусов, как это показано на фото.
  3. Шов накладывается не ровным движением, а колебательным, имитируя распределение металла через стык на оба края. Траектория разная – серповидная, зигзагообразная, но в итоге на стыке образуется плотный неширокий валик.
  4. После остывания с него молоточком сбивается шлак. Если толщина стенок большая, накладывается второй и даже третий шов с обязательным удалением шлака перед каждым следующим этапом.
  5. При толщине более 8 мм, следует варить первый шов ступенчато: окружность разбивается на участки, фрагменты свариваются сначала через один, а на втором этапе – оставшиеся. Затем сверху накладывают сплошной шов.

Сварочные работы относятся к опасным: брызги горячего металла, высокая температура дуги, ее яркость представляют нешуточную опасность. Поэтому варить водопроводные трубы или для отопления следует с соблюдением техники безопасности: обязательно использование защитного щитка или маски, брезентовых рукавиц, костюма или халата из плотной ткани – лучше всего брезент. Во время электросварки необходимо, чтобы неподалеку находилось ведро с водой и плед или кусок брезента.

На видео о том, как варить водопроводные трубы, рассказано более подробно.

Как варить трубы электросваркой

Применение электросварки является одним из доступных способов соединения металлических труб. Благодаря использованию этого метода можно получить герметичное и прочное соединение элементов в систему, которое способно выполнять свои функции на протяжении длительного времени. Однако для того чтобы именно так и было, сварочный шов должен быть максимально качественным. Успешность выполнения работ находится в зависимости от целого ряда факторов, в числе которых можно упомянуть и качество самих труб, и правильный выбор электродов и квалификация сварщика. Для того чтобы немного разобраться в тонкостях того, как варить трубы электросваркой, необходимо рассмотреть этот вопрос детально. Об этом и пойдет речь ниже.

Описание работ

Прежде всего, необходимо в общих чертах определить суть предстоящих работ. Электродуговой сваркой принято называть процесс соединения металлических изделий между собой, благодаря локальному нагреванию металлов до температуры плавления. Суть метода заключается в следующем:

  1. Сварочный аппарат подключается к источнику электропитания.
  2. После преобразования тока он поступает к электроду.
  3. При приближении электрода к свариваемому элементу возникает электрическая дуга, температура которой составляет около 7000ºC, что превышает температуру плавления большей части металлов.
  4. Под воздействием электрической дуги, металл свариваемых частей и металл, входящий в состав электрода, начинают плавиться.
  5. Образуется так называемая сварочная ванна, в которой расплавленные части материалов смешиваются, а появившийся при расплавлении шлак всплывает.
  6. По мере остывания места воздействия электрической дуги образуется сварочный шов.

Что касается вариантов осуществления рассмотренного процесса, то можно выделить ручной, полуавтоматический и автоматический способ.

Кроме того, необходимо добавить, что при рассмотрении процесса сварки труб электродуговым способом, немалое значение имеет правильный выбор электродов в зависимости от толщины стенок свариваемых элементов и в некоторой степени ширины шва. Здесь нужно сказать, что для того чтобы определиться с этим параметром стоит знать, что для сваривания трубы с толщиной стенок 1,5 мм подойдет электрод Ø 2–3 мм.

А также нелишним будет упомянуть, что в зависимости от выбранного диаметра электрода должна выбираться и сила тока, к нему подаваемая. Так, например, если диаметр составляет 2,5 мм, то необходимо создать ток, силой не менее 80 ампер. Если же диаметр равен 3 мм, то сила тока должна составлять уже 110 ампер. Если условия нарушить в меньшую сторону, то есть не подать ток достаточной силы, то электрод не будет плавиться, а значит, не произойдет сваривания. Если же подать ток большей, чем нужно силы, то стержень электрода начнет плавиться быстрее, что повлечёт увеличенный расход материала и создаст определенные неудобства в работе.

Виды сварочных швов

Рассматривая вопрос сварки металлических труб электросваркой необходимо уделить внимание и тому, какие существуют виды сварочных швов и чем они отличаются.

Качество сварочного шва зависит от направления и величины дуги. Слишком длинная дуга вызовет разбрызгивание металла по поверхности трубы, а шов получится пористым. Такой шов не подойдет для водопровода или отопления, так как через образовавшиеся поры будет протекать вода. Во время сварки существует три направления дуги. Давайте рассмотрим, как правильно их выбирать:

  1. Первый метод направлен на поступательное движение электрода по оси. В этой ситуации дуга между трубой и электродом выполняет оптимальные условия для качественного шва. Зажженный электрод должен иметь постоянную длину дуги и двигаться вдоль оси.
  2. В продольном перемещении электрода на сварочном шве образуется бугорок в виде канатика вокруг трубы. Ширина шва на 3 мм больше диаметра электрода, а толщина прямо пропорциональна скорости перемещения электрода. Но такой узкий вид шва не очень крепкий, поэтому во время сварки электрод надо водить и по горизонтали, добавляя поперечный шов.
  3. Поперечный шов получается во время движения электродом поперек свариваемого стыка труб, в виде колебательных движений. Ширина шва определяется индивидуально для каждого стыка труб. Поперечный шов от электросварки может быть в 5 раз больше диаметра используемого электрода.

При стыковке двух краев трубы для сварки должны быть кромки. Во время сварки кромка проплавляется, и получается крепкий шов.

Проведение работ

Перед началом сварочных работ надо надеть спецодежду, подготовить сварочную маску и перчатки. Подготовьте место для сварки. Уберите все легковоспламеняющиеся предметы. Вам потребуется щетка по металлу для зачистки поверхности трубы и молоток, чтобы оббивать шлак. Ну и, естественно, сам сварочный аппарат, и правильно подобранные электроды.

Во время покупки электродов прочтите инструкцию на упаковке. Завод-изготовитель указывает на своем товаре правила работы и назначение данного вида электродов. Диаметр электрода и силу тока подбирают путем расчета. На каждый 1 мм толщины электрода требуется сила тока, составляющая от 30 до 40 ампер. Что касается инверторных сварочных аппаратов, то в этом случае для 3 мм электрода необходимая сила тока составит 80 А. Эти параметры подойдут для сваривания металла, а для его резки надо увеличивать силу тока до 100 А.

Начинать работу надо с закрепления обеих труб, чтобы избежать смещения шва. Вставленным в держатель электродом зажгите дугу и попробуйте проварить короткий участок. Электрод должен иметь угол наклона 70 º по отношению к свариваемой поверхности и зазор около 2–4 мм. Сразу необходимо оговориться, что эти показатели носят весьма приблизительный характер и оптимальные значения в конкретном случае подскажет лишь опыт.

Обратите внимание! Во время проведения работ нельзя допускать касаний электродом поверхности труб иначе будет происходить его прилипание.

Что касается непосредственно процесса наложения шва, то здесь можно добавить, что для соединения труб можно использовать вариант, при котором электрическая дуга равномерно смещается вдоль свариваемого стыка, при этом электрод совершает подковообразные движения. Каждый следующий «виток» шва, располагается чуть ниже предыдущего. При правильном проведении работ получается прочное и герметичное соединение.

В заключение сказанного выше можно добавить, что электросварка труб – задача, представляющая из себя некоторую сложность даже для профессиональных сварщиков. Перед тем как принять решение о проведении работ, необходимо максимально подготовиться. Здесь не будет лишним ни изучение теоретической стороны вопроса, ни просмотр соответствующих видео, ни личные консультации со специалистами.

Обратите внимание! Если, как бы вы ни старались, у вас не получается качественно сварить трубы, то лучше всего обратиться к специалистам за выполнением работ. В таком случае это будет оптимальный вариант решения задачи.

Видео

В этом видео показано, как приварить отвод к трубе:

Последняя редакция: 03.11. Автор: Александр Попов

  • Главная
  • Трубы
  • Как варить трубы электросваркой, если раньше этого не делали

Как варить трубы электросваркой, если раньше этого не делали

Электросварные фитинги применяются для соединения раздельных участков труб, монтаж которых осуществляется на ответственных участках магистрали, где качество стыковочных швов прямо пропорционально прочности и безопасности.

Что касается шва, то он выступает своеобразной гарантией качества стыков соединения, которая должна быть практически 100%. Поэтому технология применима для полимерных и металлических трубопроводов.

Содержание
  1. Электросварный фитинг из металла и Как варить трубы электросваркой
  2. Электросварный фитин из полиэтилена.
  3. Муфта и электрофитинг или Как варить трубы электросваркой
  4. Как варить трубы электросваркой: процесс

Электросварный фитинг из металла и Как варить трубы электросваркой

Электросварный фитинг - это соединительный элемент между двумя частями заготовок. Бывает двух форматов: под резьбу и под сварку. Торцы резьбовых фитингом имеют выполняются с резьбой и с внутренней и с внешней стороны трубы. Также на фитинге есть фаска, которая позволяет облегчить выполнение сварочного шва.

Большинство этих приборов абсолютно четко крепятся к магистрали при помощи двух соединений: внахлест и встык. Когда первый вариант - стыкуют трубу и внутренние пространство фитинга, так чтоб диаметр второго был меньше чем у первого, и они совпали после соединения.

А второй - сопрягает трубу и фитинг вровень с торцами. Наружный диаметр детали располагается так же, как и наружный диаметр трубы.

Хотя принципиального значения эти два вида стыка не имеют, для того чтоб шов был надежный и качественный необходимо использовать аргонодуговая сварка.

Электросварный фитин из полиэтилена.

Этот материал позволяет увеличить границы работы с электросварными компонентами. Естественно фитинги из полиэтилена используются для полиэтиленовых водопроводов, которые изготавливаются при низком давлении.

ПНД фитинги монтируют на трубы, как уже говорилось ранее встык и внахлест, при этом полиэтилен очень выигрышно использует свою функцию термопластичности. Соединяемые элементы удерживают в специальном держателе. Прогревается муфта и труба, потом она разогретая заносится в фитинг.

Примечательно, что оба вида сварки основываются на одном химическом действии – разрушении на молекулярном уровне цепочки полимеров при температуре 170 градусов С и в образовании новых, но в процессе застывания пластика.

Муфта и электрофитинг или Как варить трубы электросваркой

Современные электросварные технологии достигли того уровня, что теперь легко можно отказаться от громоздкого, сложного в обращении и устаревшего оборудования.

Отличие электрофитинга от ручного: электрический имеет внутренний нагреватель и сменный паяльник. Процесс сварки всегда внахлест со вставлением трубы в муфту.

А технология та же, элементы, что легко размягчаются, покрывают внешний слой трубы, плавят его и фитинг, а после того, как температура снизится, создаются новые полимерные цепочки. Результат гарантирован – качественная сварка полиэтиленовых труб, которые можно будет смело использовать для бытового применения, сборки промышленного и магистрального трубопровода и многого другого.

Эти фитинги характеризуются такими преимуществами:

  1. Они сваривают трубы диаметром от 2 см до 40 см.
  2. Стыковочный создается только внутри и способен выдержать высокие показатели давления.
  3. Он инертен ко всем химическим средствам, а значит, безопасен даже для водопроводов.
  4. Прочность сварки позволяет выдержать все гидравлические удары.
  5. Фитинги имеют значительный диапазон диаметров. Может использоваться даже на больших химических производствах.
  6. Для монтажа фитингов можно использовать трансформатор.

Как варить трубы электросваркой: процесс

  1. Подготовка: сварочный аппарат, заготовки, соединительный элемент, трансформатор в полной готовности и целостности.
  2. Трубу под прямым углом подрезают.
  3. С края заготовки снимают фаску, для точности среза.
  4. Трубу пропускают внутрь фитинга и фиксируют на том месте, где ранее отметили.
  5. Обезжирить поверхность деталей.
  6. Начать сварку. Подключив сварочный трансформатор в блок питания, формировать сварное соединение.
  7. Сварочный аппарат отключается и включается на режим прогрева на 30 минут. Важно, совсем не двигать ни соединение, ни держатель! После отключить и ожидать полного остывания.
  8. Аппарат готов к использованию и дальнейшему подключению!

Современный стиль в интерьере: олицетворение удобства, практичности и функциональности

Японский стиль в дизайне квартиры и дома

Блеск и великолепие арт-деко в интерьере квартир и домов

Барокко: дворцовый стиль в оформлении современных интерьеров

Стиль хай-тек: от оформления интерьера до строительства жилого дома

Источники: http://trubygid.ru/varit-truby-elektrosvarkoj, http://kanalizaciyavdome.ru/kak-varit-truby-elektrosvarkoy/, http://ogodom.ru/kak-varit-trubyi-elektrosvarkoy-esli-ranshe-etogo-ne-delali.html






Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением