Как правильно варить ручной электродуговой сваркой детали и конструкции в вертикальном положении и потолочные швы

Сварка потолочных швов

Когда вы варите детали в вертикальном положении, то устанавливайте силу сварочного тока на 10-20 процентов меньше, чем при сварочных работах конструкций в нижнем положении и непременно короткой дугой, при таком режиме работы меньшая сила тока предотвращает вытекание металла из сварочной ванны, а короткая дуга обеспечивает спокойную и устойчивую работу при сварке.

Рекомендуемый способ при сварке деталей в вертикальном положении #8212; это так называемый метод подъема электрода «снизу вверх». При таком способе сварочная дуга возбуждается в самой нижней точке сварного шва, предварительно подготовив сваркой горизонтальную площадку, которая по своему сечению будет равна будущему сварному шву. Вертикальный сварной шов формируется с помощью колебательных поперечных движений электродом.

Лучший провар при вертикальном положении свариваемых изделий достигается при горизонтальном положении электрода перпендикулярно вертикальной оси свариваемого шва, однако при таком положении электрода расплавленный металл стекает и чтобы избежать этого неприятного момента, электрод наклоняют под углом 45-50 градусов.

При сварочных работах в вертикальном положении подъемом «снизу – вверх» используют электроды диаметром до 4 мм, а поперечные колебания электродом применяют в виде «полумесяца», «углом» или «елочкой». Наиболее простым способом считается метод сварки вертикальных швов в виде «полумесяца», его я и рекомендую к освоению в первую очередь непрофессионалам и новичкам.

Как варить горизонтальные швы на вертикальной стене

При необходимости сварить горизонтальные стыковые швы дугу следует возбуждать на нижней горизонтальной кромке, как это показано на рисунке 6.1 – 1, после чего электрод перемещают на верхнюю кромку ( рисунок 6.1 – 2). При данном режиме сварки работу можно выполнять как вертикально расположенным электродом, так и держать электрод под углом вперед либо назад, как это показано на рисунке 6.1. Сварка выполняется в несколько проходов.

Как варить детали и конструкции в потолочном положении.

Для того, чтобы проводить сварочные работы в потолочном положении, необходим достаточный опыт и соответствующая квалификация, так как данный вид сварки относится к категории наиболее сложных видов сварочных работ.

Прежде чем приступать к сварке деталей в потолочном положении проверьте электроды: они должны быть абсолютно сухими, при работе с сырыми электродами выделяемые при сгорании покрытия электрода газы будут подниматься вверх и попадать в потолочный шов свариваемой конструкции, что приводит к образованию внутренних каверн (пустот), которые в свою очередь способствуют появлению трещин и даже разрушают сварку.

Самым эффективным способом сварки в потолочном положении является так называемый «обратнопоступательный« метод, правда он же является самым сложным и трудоемким. Начинающим сварщикам сварку в потолочном положении лучше всего начинать с освоения метода «полумесяцем», затем «лесенкой», ну, а уже потом можно попытаться подступиться и к «обратнопоступательному» методу.

Ознакомиться с данными способами сварки деталей и конструкций в потолочном положении можно в предлагаемой вам таблице:

В следующей статье мы поговорим с вами о том, какими бывают основные типы и размеры сварных соединений.

Как правильно сваривать трубы электросваркой ручным способом

Сварочные работы имеют большое значение в различных отраслях промышленности, а также при проведении ремонтных работ и строительстве. Сварка используется уже несколько десятилетий.

Схема устройства сварочного аппарата.

Существует несколько ее разновидностей: ручная электродуговая, газовая, полуавтоматическая и с помощью автомата. Посредством ее можно соединять различные по конфигурации и размерам детали. Нередко приходится сваривать трубы. Не все знают, как правильно сваривать трубы электросваркой. Сама технология имеет свои особенности.

Связано это, в первую очередь, с расположением свариваемой поверхности. Несмотря на это, сварщики очень любят соединять трубы между собой, потому что это относительно легко и дешево. Интересен тот факт, что при сварке трубы используются различные виды соединений. Трубы можно соединять между собой внахлест, встык или с помощью углового соединения.

В зависимости от пространственного расположения сварного шва соединение может быть вертикальным, горизонтальным или потолочного типа. Важно, что формировать сварной шов можно на наружной поверхности труб, внутренней или сразу на обеих. Рассмотрим более подробно основные этапы работы по свариванию трубопровода.

Подготовительный этап

Чтобы правильно сварить трубы, необходимо подготовить рабочее место и оборудование. Электросварочные аппараты бывают разными. Выделяют стационарные, передвижные и переносные агрегаты. Если до недавнего времени использовали старые трансформаторы с выпрямителем на постоянном токе, то сегодня все чаще используются инверторы. Это более компактное оборудование.

При покупке нужно обращать внимание на рабочее напряжение. Есть аппараты, работающие при 220, 380 В, а также универсального типа. Важно, что трубы можно сваривать ручной дуговой сваркой обычными электродами, а также не плавящимися в среде защитного газа или с помощью полуавтомата.

Второй шаг #8211; выбор электродов. Желательно, чтобы они совпадали с типом металла, из которого сделаны трубы. Электроды бывают различных видов:

Если трубы толщиной менее 5 мм, и они соединяются встык, то подойдут электроды толщиной 3 мм. При этом сила тока должна быть примерно 100-200 А. Данный показатель используется для поворотного типа стыков. При поворотных стыках предпочтительная сила тока равна 100-120 А. Для более толстых труб подойдут электроды диаметром 4-5 мм.

Подготовительный этап включает в себя проверку исправности оборудования. Оно должно быть в рабочем состоянии. Варить электросваркой нужно только в защитной одежде, чтобы раскаленный металл не попал на тело. Используются средства индивидуальной защиты. К ним относятся рукавицы, маска или щиток, обувь, одежда. Непосредственно перед сваркой труб необходимо очистить их от грязи, мусора и горюче-смазочных материалов. Для этого используется щетка или ветошь.

Вернуться к оглавлению

Сваривание трубопровода

Как правильно варить трубы? С помощью дуговой электросварки можно формировать горизонтальный или вертикальный шов. Горизонтальный выполняется по окружности трубы, а вертикальный #8211; сбоку. Нередко используется потолочный и нижний шов. Трубы из стали сваривают чаще всего способом встык. При этом соединяют все кромки.

Сварка стальных труб.

Чтобы грамотно сварить трубы, нужно помнить, что для уменьшения наплывов металла во внутренней части трубы электрод требуется размещать под углом около 45 градусов к поверхности. Ширина шва составляет 6-8 мм, а высота 2-3 мм. Если трубы свариваются внахлест, то высота шва бывает несколько больше.

Большое значение имеет то, что при неровных краях (деформации труб) их рекомендуется выровнять. В противном случае шов может не получиться. Соединение небольших труб осуществляется непрерывно до полного сцепления поверхностей. Вначале целесообразно прихватить металл в нескольких местах, чтобы в процессе работы трубы не сместились.

При сваривании трубопровода можно не применять подкладочные кольца. Количество слоев определяется толщиной трубы. Если она менее 6 мм, то потребуется 2 или 3 слоя. Если более 19 мм, то сварка осуществляется в 4 слоя. Каждый слой сразу же очищается от шлака, только затем делается второй и все последующие слои.

Вернуться к оглавлению

Сварка вертикальных швов

Очень часто трубы располагают таким образом, что соединять их приходится с помощью вертикального шва. Чтобы зажечь электрическую дугу, нужно прикоснуться электродом к поверхности металлической трубы. Необходимо сделать небольшой зазор между кромками труб.

Положения электрода при сварке.

В ходе работы электрод будет плавиться, поэтому необходимо немного приближать его к изделию. В том случае, если он прилипает, нужно немного его раскачать в сторону. Прилипание электрода может свидетельствовать о низкой силе электрического тока. В целях собственной безопасности не нужно направлять держатель вместе с электродом на себя.

Не все знают, как правильно сваривать трубы вертикальным швом. Основное отличие от других способов сварки труб в том, что соединение проводится снизу вверх. При этом не нужно вести электрод слишком быстро, рекомендуется формировать каждую каплю вслед за предыдущей. Только так можно получить ровный и качественный сварной шов. Зазор должен быть полностью заполнен расплавленным металлом.

Необходимо помнить, что трубы, имеющие небольшой диаметр, свариваются непрерывным способом, а большие #8211; прерывистым.

По окончании работы шов очищается от окалины и шлака. Проводится тщательный визуальный осмотр шва на наличие каких-либо дефектов.

Вернуться к оглавлению

Список инструментов и материалов

Схема сварки оцинкованных труб.

Чтобы правильно сваривать трубы электросваркой, необходимо иметь в наличии специальное оборудование и инструменты. Сварщик должен иметь в наличии сварочный аппарат, средства индивидуальной защиты (перчатки, одежду, обувь, маску или щиток), металлическую щетку, зубило, молоток, ветошь. Кроме того, потребуется источник тока и нужное количество электродов. При подключении тока обязательно должна соблюдаться полярность.

Таким образом, сварить трубы может любой сварщик, даже неопытный. Важно знать все аспекты работы. Прочность конструкции и качество сварного шва во многом определяются режимом работы оборудования. Важно правильно поставить силу тока. Она зависит от толщины труб и диаметра электродов.

При соединении труб между собой лучше всего использовать поперечную траекторию движения дуги. При ней электрод перемещается с помощью колебаний то в одну, то в другую сторону. В некоторых случаях приходится сваривать трубы квадратной формы. В этой ситуации требуется закрепить оба конца, чтобы не произошло их смещения друг относительно друга. Если соблюдать все описанные правила, то можно добиться идеального результата, а трубы прослужат долгие годы.

Ручная электродуговая сварка используется человечеством более ста лет. Она остается наиболее универсальной технологией для соединения металла.

Оглавление

Методы сварки

Электрическая сварка – это универсальный способ скрепления металлических деталей. Электросварка проста в использовании, а сварной шов долговечен. Сварные работы менее затратнее, нежели другие способы соединений, будь то заклепки, резьбовые или болтовые соединения.

Рассмотрим три основных типа електрической сварки:

  • MMA – ручная дуговая сварка, выполняется штучным электродом;


  • TIG – сварка производится не плавящимся вольфрамовым электродом;

  • MIG-MAG – полуавтоматическая сварка электродной или порошковой проволокой.

Каждый из способов сварки имеет свои плюсы и минусы. В большинстве случаев для частного использования в домашних условиях, здесь нет особых требований к сварным конструкциям и для упрощения сварных работ, – используют технологию ММА. Электроды можно купить в ближайшем хозяйственном магазине и они всегда доступны.

Как выбрать сварочный аппарат

Для технологии сварки ММА применяют два основных типа сварочных аппаратов: трансформаторные и инверторы.

Сварочные трансформаторы – с помощью трансформатора понижают напряжение бытовой электросети 220В к 40-70В рабочего напряжения сварки. Трансформаторы могут работать на переменном (АС) и на постоянном (DC) напряжении. Ток может быть регулируемым плавно или ступенчато в пределах 40-200А.

Одним из главных требований сварочного трансформатора является постоянство напряжения в сети. Если ваша электросеть работает нестабильно, то за счет сварочного аппарата она будет проседать еще больше. В связи с этим могут возникнуть неудобства у ваших соседей.

Сварочные трансформаторы не имеют сложных электронных компонентов, поэтому они очень надежные и долговечные. Все сварочные трансформаторы дешевле своих собратьев по сварочному делу. Технология изготовления отработанная десятилетиями и очень редко дает сбой.

Инвертор – последнее слово техники в ММА. Ето компактный и легкий сварочный аппарат. Обеспечивает систему стабилизации горения дуги, регулирует выходное напряжение, обладает системой защиты и системой ускоренного поджига дуги.

Поскольку сварочные инверторы высокотехнологичны и имеют серьезную электронную начинку, по этому надежность таких аппаратов меньше. Также не исключено использование китайских запчастей в самых брендовых производителей.

При выборе инвертора следует учесть такие моменты:

Максимальный сварочный ток. В зависимости от максимального тока мы можем использовать электроды большего диаметра – 4-5мм, и варить толстые и глубокие швы. Для бытовых условий достаточно максимального тока в 150 А при работе электродом 4мм.

Рабочий цикл – условное количество времени работы и простоя сварочного инвертора для того, чтобы он остыл. Выражается в %. Для всех моделей цикл составляет 5 или 10 мин. Время работы в цикле будет также зависеть от рабочего тока: чем ток ниже, тем больше времени можно варить в одном рабочем цикле.

Гарантия. да-да, именно гарантия, поскольку инвертор – сложное электронное оборудование. По этому, чем больше гарантия, тем больше вероятность того, что он не откажет и в послегарантийный срок. Ведь, если производитель использовал качественные комплектующие для производства инвертора, то и строк гарантии может достигать 3-х лет.

Основы дуговой сварки

Металлический стержень электрода взаимодействуют с основным металлом при температуре около 5000 К. Расплавленный металл образует сварной шов. Глубина, на которую расплавился металл изделия, называют глубиной проплавления. Ширина, на которую расплавился основной металл называют шириной сварочной ванны. Глубина и ширина сварочной ванны зависит от силы сварочного тока, режима сварки, диаметра электрода.

Выделим главные критерии при работе дуговой сваркой:

Сварочный ток – устанавливается соответственно диаметру и покрытию электрода.

Обратите внимание, что при увеличении диаметра электрода при том же сварочном токе плотность последнего уменьшается. Как следствие уменьшается глубина провара, происходит увеличение ширины шва, появление блуждающей дуги.

Напряжение дуги – зависит от ее длины, она должна составлять не больше диаметра электрода.

Скорость сварки – устанавливается таким образом, чтобы металл из сварочного электрода успел заполнить ванну сварного шва, образуя бугорок без подрезов и наплывов.

Типичные проблемы сварного шва:

Сварку переменным током очень часто применяют в бытовом хозяйстве, выполняется электродами с рутиловым покрытием. Хорошо свариваются низколегированные и низкоуглеродистые стали.

Сварку постоянным током применяют для сваривания среднеуглеродистых сталей и чугуна. Обратную полярность применяют для повышения скорости сварки.

Зажигание сварочной дуги производят серией коротких и резких прикосновений электродом к металлу, или чирканьем электродом о поверхность изделия в направлении будущего сварного шва. Если электрод прилип к изделию, его необходимо оторвать резким покачивание вправо-влево с отводом держака вверх. После зажигания дуги электрод может находится в трех положениях:

При завершении сварного шва, для предупреждения образования кратера, дугу необходимо обрывать после заварки кратера несколькими круговыми движениями.

Техника выполнения сварных швов

Существует несколько десятков режимов сварки и методов манипулирования электродом при выполнении сварных швов. В процессе сварки электрод всегда перемещается в трех направлениях:

Поступательное движение вниз – поддерживает электрическую дугу в процессе плавки электрода, регулирует глубину сварочной ванны. Скорость движения зависит от скорости горения электрода.

Перемещение электрода вдоль направления сварного шва, образует сварочную ванну. Скорость движения зависит от ширины шва и режима сварки.

Поперечные движения – перемещение электрода в стороны для образования ширины сварочной ванны. Колебательные движения определяют ширину сварного шва, но не должны превышать 3-х диаметров электрода.

Металл нужно держать в расплавленном состоянии до образования валика сварного шва. Нужно не допускать преждевременного остывания металла в сварочной ванне. Необходимо контролировать ширину сварочной ванны, глубину проплавления.

В зависимости от того, где выполняется сварной шов, различают несколько пространственных положений выполнения сварного шва.

Источники: http://olegkmeta.ru/svarka_potolochnyx_shvov/, http://moiinstrumenty.ru/svarochnyj/kak-pravilno-svarivat-truby-elektrosvarkoi.html, http://strgid.ru/kak-pravilno-varit-elektrodugovoi-svarkoi-chto-neobkhodimo-dlya-bezopasnosti





Как правильно варить ручной электродуговой сваркой детали и конструкции в вертикальном положении и потолочные швы

Сварка потолочных швов

Когда вы варите детали в вертикальном положении, то устанавливайте силу сварочного тока на 10-20 процентов меньше, чем при сварочных работах конструкций в нижнем положении и непременно короткой дугой, при таком режиме работы меньшая сила тока предотвращает вытекание металла из сварочной ванны, а короткая дуга обеспечивает спокойную и устойчивую работу при сварке.

Рекомендуемый способ при сварке деталей в вертикальном положении #8212; это так называемый метод подъема электрода «снизу вверх». При таком способе сварочная дуга возбуждается в самой нижней точке сварного шва, предварительно подготовив сваркой горизонтальную площадку, которая по своему сечению будет равна будущему сварному шву. Вертикальный сварной шов формируется с помощью колебательных поперечных движений электродом.

Лучший провар при вертикальном положении свариваемых изделий достигается при горизонтальном положении электрода перпендикулярно вертикальной оси свариваемого шва, однако при таком положении электрода расплавленный металл стекает и чтобы избежать этого неприятного момента, электрод наклоняют под углом 45-50 градусов.

При сварочных работах в вертикальном положении подъемом «снизу – вверх» используют электроды диаметром до 4 мм, а поперечные колебания электродом применяют в виде «полумесяца», «углом» или «елочкой». Наиболее простым способом считается метод сварки вертикальных швов в виде «полумесяца», его я и рекомендую к освоению в первую очередь непрофессионалам и новичкам.

Как варить горизонтальные швы на вертикальной стене

При необходимости сварить горизонтальные стыковые швы дугу следует возбуждать на нижней горизонтальной кромке, как это показано на рисунке 6.1 – 1, после чего электрод перемещают на верхнюю кромку ( рисунок 6.1 – 2). При данном режиме сварки работу можно выполнять как вертикально расположенным электродом, так и держать электрод под углом вперед либо назад, как это показано на рисунке 6.1. Сварка выполняется в несколько проходов.

Как варить детали и конструкции в потолочном положении.

Для того, чтобы проводить сварочные работы в потолочном положении, необходим достаточный опыт и соответствующая квалификация, так как данный вид сварки относится к категории наиболее сложных видов сварочных работ.

Прежде чем приступать к сварке деталей в потолочном положении проверьте электроды: они должны быть абсолютно сухими, при работе с сырыми электродами выделяемые при сгорании покрытия электрода газы будут подниматься вверх и попадать в потолочный шов свариваемой конструкции, что приводит к образованию внутренних каверн (пустот), которые в свою очередь способствуют появлению трещин и даже разрушают сварку.

Самым эффективным способом сварки в потолочном положении является так называемый «обратнопоступательный« метод, правда он же является самым сложным и трудоемким. Начинающим сварщикам сварку в потолочном положении лучше всего начинать с освоения метода «полумесяцем», затем «лесенкой», ну, а уже потом можно попытаться подступиться и к «обратнопоступательному» методу.

Ознакомиться с данными способами сварки деталей и конструкций в потолочном положении можно в предлагаемой вам таблице:

В следующей статье мы поговорим с вами о том, какими бывают основные типы и размеры сварных соединений.

Как правильно сваривать трубы электросваркой ручным способом

Сварочные работы имеют большое значение в различных отраслях промышленности, а также при проведении ремонтных работ и строительстве. Сварка используется уже несколько десятилетий.

Схема устройства сварочного аппарата.

Существует несколько ее разновидностей: ручная электродуговая, газовая, полуавтоматическая и с помощью автомата. Посредством ее можно соединять различные по конфигурации и размерам детали. Нередко приходится сваривать трубы. Не все знают, как правильно сваривать трубы электросваркой. Сама технология имеет свои особенности.

Связано это, в первую очередь, с расположением свариваемой поверхности. Несмотря на это, сварщики очень любят соединять трубы между собой, потому что это относительно легко и дешево. Интересен тот факт, что при сварке трубы используются различные виды соединений. Трубы можно соединять между собой внахлест, встык или с помощью углового соединения.

В зависимости от пространственного расположения сварного шва соединение может быть вертикальным, горизонтальным или потолочного типа. Важно, что формировать сварной шов можно на наружной поверхности труб, внутренней или сразу на обеих. Рассмотрим более подробно основные этапы работы по свариванию трубопровода.

Подготовительный этап

Чтобы правильно сварить трубы, необходимо подготовить рабочее место и оборудование. Электросварочные аппараты бывают разными. Выделяют стационарные, передвижные и переносные агрегаты. Если до недавнего времени использовали старые трансформаторы с выпрямителем на постоянном токе, то сегодня все чаще используются инверторы. Это более компактное оборудование.

При покупке нужно обращать внимание на рабочее напряжение. Есть аппараты, работающие при 220, 380 В, а также универсального типа. Важно, что трубы можно сваривать ручной дуговой сваркой обычными электродами, а также не плавящимися в среде защитного газа или с помощью полуавтомата.

Второй шаг #8211; выбор электродов. Желательно, чтобы они совпадали с типом металла, из которого сделаны трубы. Электроды бывают различных видов:

Если трубы толщиной менее 5 мм, и они соединяются встык, то подойдут электроды толщиной 3 мм. При этом сила тока должна быть примерно 100-200 А. Данный показатель используется для поворотного типа стыков. При поворотных стыках предпочтительная сила тока равна 100-120 А. Для более толстых труб подойдут электроды диаметром 4-5 мм.

Подготовительный этап включает в себя проверку исправности оборудования. Оно должно быть в рабочем состоянии. Варить электросваркой нужно только в защитной одежде, чтобы раскаленный металл не попал на тело. Используются средства индивидуальной защиты. К ним относятся рукавицы, маска или щиток, обувь, одежда. Непосредственно перед сваркой труб необходимо очистить их от грязи, мусора и горюче-смазочных материалов. Для этого используется щетка или ветошь.

Вернуться к оглавлению

Сваривание трубопровода

Как правильно варить трубы? С помощью дуговой электросварки можно формировать горизонтальный или вертикальный шов. Горизонтальный выполняется по окружности трубы, а вертикальный #8211; сбоку. Нередко используется потолочный и нижний шов. Трубы из стали сваривают чаще всего способом встык. При этом соединяют все кромки.

Сварка стальных труб.

Чтобы грамотно сварить трубы, нужно помнить, что для уменьшения наплывов металла во внутренней части трубы электрод требуется размещать под углом около 45 градусов к поверхности. Ширина шва составляет 6-8 мм, а высота 2-3 мм. Если трубы свариваются внахлест, то высота шва бывает несколько больше.

Большое значение имеет то, что при неровных краях (деформации труб) их рекомендуется выровнять. В противном случае шов может не получиться. Соединение небольших труб осуществляется непрерывно до полного сцепления поверхностей. Вначале целесообразно прихватить металл в нескольких местах, чтобы в процессе работы трубы не сместились.

При сваривании трубопровода можно не применять подкладочные кольца. Количество слоев определяется толщиной трубы. Если она менее 6 мм, то потребуется 2 или 3 слоя. Если более 19 мм, то сварка осуществляется в 4 слоя. Каждый слой сразу же очищается от шлака, только затем делается второй и все последующие слои.

Вернуться к оглавлению

Сварка вертикальных швов

Очень часто трубы располагают таким образом, что соединять их приходится с помощью вертикального шва. Чтобы зажечь электрическую дугу, нужно прикоснуться электродом к поверхности металлической трубы. Необходимо сделать небольшой зазор между кромками труб.

Положения электрода при сварке.

В ходе работы электрод будет плавиться, поэтому необходимо немного приближать его к изделию. В том случае, если он прилипает, нужно немного его раскачать в сторону. Прилипание электрода может свидетельствовать о низкой силе электрического тока. В целях собственной безопасности не нужно направлять держатель вместе с электродом на себя.

Не все знают, как правильно сваривать трубы вертикальным швом. Основное отличие от других способов сварки труб в том, что соединение проводится снизу вверх. При этом не нужно вести электрод слишком быстро, рекомендуется формировать каждую каплю вслед за предыдущей. Только так можно получить ровный и качественный сварной шов. Зазор должен быть полностью заполнен расплавленным металлом.

Необходимо помнить, что трубы, имеющие небольшой диаметр, свариваются непрерывным способом, а большие #8211; прерывистым.

По окончании работы шов очищается от окалины и шлака. Проводится тщательный визуальный осмотр шва на наличие каких-либо дефектов.

Вернуться к оглавлению

Список инструментов и материалов

Схема сварки оцинкованных труб.

Чтобы правильно сваривать трубы электросваркой, необходимо иметь в наличии специальное оборудование и инструменты. Сварщик должен иметь в наличии сварочный аппарат, средства индивидуальной защиты (перчатки, одежду, обувь, маску или щиток), металлическую щетку, зубило, молоток, ветошь. Кроме того, потребуется источник тока и нужное количество электродов. При подключении тока обязательно должна соблюдаться полярность.

Таким образом, сварить трубы может любой сварщик, даже неопытный. Важно знать все аспекты работы. Прочность конструкции и качество сварного шва во многом определяются режимом работы оборудования. Важно правильно поставить силу тока. Она зависит от толщины труб и диаметра электродов.

При соединении труб между собой лучше всего использовать поперечную траекторию движения дуги. При ней электрод перемещается с помощью колебаний то в одну, то в другую сторону. В некоторых случаях приходится сваривать трубы квадратной формы. В этой ситуации требуется закрепить оба конца, чтобы не произошло их смещения друг относительно друга. Если соблюдать все описанные правила, то можно добиться идеального результата, а трубы прослужат долгие годы.

Ручная электродуговая сварка используется человечеством более ста лет. Она остается наиболее универсальной технологией для соединения металла.

Оглавление

Методы сварки

Электрическая сварка – это универсальный способ скрепления металлических деталей. Электросварка проста в использовании, а сварной шов долговечен. Сварные работы менее затратнее, нежели другие способы соединений, будь то заклепки, резьбовые или болтовые соединения.

Рассмотрим три основных типа електрической сварки:

  • MMA – ручная дуговая сварка, выполняется штучным электродом;


  • TIG – сварка производится не плавящимся вольфрамовым электродом;

  • MIG-MAG – полуавтоматическая сварка электродной или порошковой проволокой.

Каждый из способов сварки имеет свои плюсы и минусы. В большинстве случаев для частного использования в домашних условиях, здесь нет особых требований к сварным конструкциям и для упрощения сварных работ, – используют технологию ММА. Электроды можно купить в ближайшем хозяйственном магазине и они всегда доступны.

Как выбрать сварочный аппарат

Для технологии сварки ММА применяют два основных типа сварочных аппаратов: трансформаторные и инверторы.

Сварочные трансформаторы – с помощью трансформатора понижают напряжение бытовой электросети 220В к 40-70В рабочего напряжения сварки. Трансформаторы могут работать на переменном (АС) и на постоянном (DC) напряжении. Ток может быть регулируемым плавно или ступенчато в пределах 40-200А.

Одним из главных требований сварочного трансформатора является постоянство напряжения в сети. Если ваша электросеть работает нестабильно, то за счет сварочного аппарата она будет проседать еще больше. В связи с этим могут возникнуть неудобства у ваших соседей.

Сварочные трансформаторы не имеют сложных электронных компонентов, поэтому они очень надежные и долговечные. Все сварочные трансформаторы дешевле своих собратьев по сварочному делу. Технология изготовления отработанная десятилетиями и очень редко дает сбой.

Инвертор – последнее слово техники в ММА. Ето компактный и легкий сварочный аппарат. Обеспечивает систему стабилизации горения дуги, регулирует выходное напряжение, обладает системой защиты и системой ускоренного поджига дуги.

Поскольку сварочные инверторы высокотехнологичны и имеют серьезную электронную начинку, по этому надежность таких аппаратов меньше. Также не исключено использование китайских запчастей в самых брендовых производителей.

При выборе инвертора следует учесть такие моменты:

Максимальный сварочный ток. В зависимости от максимального тока мы можем использовать электроды большего диаметра – 4-5мм, и варить толстые и глубокие швы. Для бытовых условий достаточно максимального тока в 150 А при работе электродом 4мм.

Рабочий цикл – условное количество времени работы и простоя сварочного инвертора для того, чтобы он остыл. Выражается в %. Для всех моделей цикл составляет 5 или 10 мин. Время работы в цикле будет также зависеть от рабочего тока: чем ток ниже, тем больше времени можно варить в одном рабочем цикле.

Гарантия. да-да, именно гарантия, поскольку инвертор – сложное электронное оборудование. По этому, чем больше гарантия, тем больше вероятность того, что он не откажет и в послегарантийный срок. Ведь, если производитель использовал качественные комплектующие для производства инвертора, то и строк гарантии может достигать 3-х лет.

Основы дуговой сварки

Металлический стержень электрода взаимодействуют с основным металлом при температуре около 5000 К. Расплавленный металл образует сварной шов. Глубина, на которую расплавился металл изделия, называют глубиной проплавления. Ширина, на которую расплавился основной металл называют шириной сварочной ванны. Глубина и ширина сварочной ванны зависит от силы сварочного тока, режима сварки, диаметра электрода.

Выделим главные критерии при работе дуговой сваркой:

Сварочный ток – устанавливается соответственно диаметру и покрытию электрода.

Обратите внимание, что при увеличении диаметра электрода при том же сварочном токе плотность последнего уменьшается. Как следствие уменьшается глубина провара, происходит увеличение ширины шва, появление блуждающей дуги.

Напряжение дуги – зависит от ее длины, она должна составлять не больше диаметра электрода.

Скорость сварки – устанавливается таким образом, чтобы металл из сварочного электрода успел заполнить ванну сварного шва, образуя бугорок без подрезов и наплывов.

Типичные проблемы сварного шва:

Сварку переменным током очень часто применяют в бытовом хозяйстве, выполняется электродами с рутиловым покрытием. Хорошо свариваются низколегированные и низкоуглеродистые стали.

Сварку постоянным током применяют для сваривания среднеуглеродистых сталей и чугуна. Обратную полярность применяют для повышения скорости сварки.

Зажигание сварочной дуги производят серией коротких и резких прикосновений электродом к металлу, или чирканьем электродом о поверхность изделия в направлении будущего сварного шва. Если электрод прилип к изделию, его необходимо оторвать резким покачивание вправо-влево с отводом держака вверх. После зажигания дуги электрод может находится в трех положениях:

При завершении сварного шва, для предупреждения образования кратера, дугу необходимо обрывать после заварки кратера несколькими круговыми движениями.

Техника выполнения сварных швов

Существует несколько десятков режимов сварки и методов манипулирования электродом при выполнении сварных швов. В процессе сварки электрод всегда перемещается в трех направлениях:

Поступательное движение вниз – поддерживает электрическую дугу в процессе плавки электрода, регулирует глубину сварочной ванны. Скорость движения зависит от скорости горения электрода.

Перемещение электрода вдоль направления сварного шва, образует сварочную ванну. Скорость движения зависит от ширины шва и режима сварки.

Поперечные движения – перемещение электрода в стороны для образования ширины сварочной ванны. Колебательные движения определяют ширину сварного шва, но не должны превышать 3-х диаметров электрода.

Металл нужно держать в расплавленном состоянии до образования валика сварного шва. Нужно не допускать преждевременного остывания металла в сварочной ванне. Необходимо контролировать ширину сварочной ванны, глубину проплавления.

В зависимости от того, где выполняется сварной шов, различают несколько пространственных положений выполнения сварного шва.

Источники: http://olegkmeta.ru/svarka_potolochnyx_shvov/, http://moiinstrumenty.ru/svarochnyj/kak-pravilno-svarivat-truby-elektrosvarkoi.html, http://strgid.ru/kak-pravilno-varit-elektrodugovoi-svarkoi-chto-neobkhodimo-dlya-bezopasnosti




Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением